Новинка электродной продукции

Электроды для сварки и наплавки трудносвариваемых высокопрочных сталей
ЦЛ-64 ГОСТ 9466-75
Электроды марки ЦЛ-64 предназначены для ручной дуговой сварки и наплавки трудносвариваемых высокопрочных сталей различного уровня легирования, сталей с высоким содержанием марганца, инструментальных, броневых, дуплексных и разнородных сталей.
Электроды обладают высокими сварочно-технологическими свойствами и являются аналогами зарубежных электродов марок UTP-655 (Германия), ОК 68.60 (Швеция), BOHLER FOX 29/9-A (Австрия).
Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную (дуплекс) структуру, обеспечивающую высокие значения предела прочности и текучести, обладает высокой стойкостью против общей и питтинговой коррозии.
Электроды применяются при ремонте и восстановлении деталей машин и механизмов, таких как приводы, кулачки, валы, штампы для горячей штамповки, рессоры и пр. Идеально подходят в качестве пластичного буферного слоя для любых твердых покрытий.

Типичный химический состав наплавленного металла электродами ЦН-29 (%)
C Mn Si Cr Ni Mo
0,11 0,70-1,20 0,50-0,90 24,0-27,0 5,0-6,20 2,30-3,00

Содержание ферритной фазы – 25-40 %
Электроды изготавливаются диаметром 3,0 мм / 4,0 мм / 5,0 мм
Длина электрода – 350 мм
Необходимо отметить, что стоимость электродов марки ЦЛ-64 существенно ниже стоимости зарубежных аналогов

Электроды для износостойкой наплавки
ЦН-29 ГОСТ 9466-75, ТУ24 .11.003-88
Электроды марки ЦН-29 предназначены для ручной дуговой наплавки деталей промышленного оборудования, работающих в условиях интенсивного абразивно-ударного изнашивания.
Электроды обладают высокими сварочно-технологическими свойствами. Тип наплавленного металла 250Х9Т6ФЗС. Твердость наплавленного металла 58-62 HRC. Ударная вязкость - 5,8 Дж/куб.см. Термическая обработка не предусматривается.

Диаметр электрода Сварочный ток, А (ток - постоянный; полярность - обратная)
Положения наплавки
Нижнее и нижнее "в лодочку" Горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное "снизу вверх"
4,0 мм 220-250 210-230
5,0 мм 260-300 240-260


Высокая износостойкость достигается за счет оптимальной структуры наплавленного металла, которая состоит из мартенситно-аустенитной матрицы с равномерно распределенными высокотвердыми включениями карбидов титана, а также ванадия и хрома в виде карбидной эвтектики. Многочисленные испытания и опыт применения показали, что стойкость металла, наплавленного электродами ЦН-29, в несколько раз превосходит стойкость металла других наплавочных материалов (Т-590, ЦС-3, ВСН-6, ОЗН-7, прутки типа сормайт) при воздействии интенсивных абразивно-ударных нагрузок, что позволяет значительно увеличить межремонтный срок эксплуатации оборудования, машин и механизмов.

Типичный химический состав наплавленного металла электродами ЦН-29 (%)
C Mn Si Cr Ti V
2,42 0,42 1,59 10,39 7.00 4,85


Оптимальные области применения электродов марки ЦН-29


Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, погрузчиков и бульдозеров-рыхлителей, ковшей драг, инструмента гидромолотов.
Наплавка осуществляется по задней рабочей плоскости инструмента по всей поверхности в один-два слоя. При работе происходит самозатачивание наплавленного таким образом инструмента.
Наплавка дробильно-размольного оборудования: бил молотковых дробилок, броневых плит, конусов и щек дробилок, бункеров, тарелок и других питателей.
Наплавка траков и направляющих звездочек гусеничных машин. В связи с тем, что наплавленный металл ограниченно поддается механической обработке, при наплавке звездочек следует применять формирующие подкладки из огнеупорного материала.
Наплавка лопаток вентиляторов подачи угольной пыли в топки печей тепловых станций и доменных печей.
Наплавка шнеков транспортеров для подачи сыпучих грузов.
Наплавка режущих кромок бороны и лемехов плугов землеобрабатывающих сельскохозяйственных машин.
Наплавка лопаток бетономешалок и смесителей асфальтовых и кирпичных заводов.
Бронирование лопастей смесителей и грануляторов в керамическом производстве.
Наплавка лопастей фулерных насосов растворно-подающих узлов.

 

© ЭЛЕКТРОДМАШ, 2002, E-mail: info@eltam.ru